De sleutel tot het selecteren van een paddelmenger ligt in het overwegen van de materiaaleigenschappen, verwerkingscapaciteit en procesvereisten.
I. Selectie van de peddelvorm
* **Flat Paddle:** Geschikt voor vloeistoffen met een lage- viscositeit (zoals water en verdunde oplossingen). Eenvoudige structuur, maar klein mengbereik.
* **Schuine peddel:** Bladen gekanteld op 15 graden -45 graden, waardoor zowel verticale als horizontale stroming wordt gegenereerd. Geschikt voor medium-viskeuze vloeistoffen (zoals verven en sauzen). De mengefficiëntie is 15%-20% hoger dan die van mixers met platte paddle.
* **Propellerpeddel:** Vergelijkbaar met kleine ventilatorbladen, die een sterke axiale stroming genereren. Geschikt voor het mengen van grote hoeveelheden vloeistoffen.
II. Materiaalkeuze
* **304 roestvrij staal:** Basismodel, geschikt voor niet-corrosieve media.
* **316L roestvrij staal:** Zeer corrosiebestendig-, geschikt voor zure chemische omgevingen.
* **Koolstofstaal met anti-corrosiecoating:** Lage kosten maar korte levensduur, geschikt voor gebruik op korte- termijn.
III. Snelheid en kracht matchen
* **Laag-vloeistoffen met lage viscositeit (zoals water):** Snelheid 20-50 tpm, vermogen 1,5-2,2 kW.
Vloeistoffen met hoge- viscositeit (bijv. siroop): Rotatiesnelheid 10-30 tpm, vermogen 3-5 kW.
IV. Toepasselijke scenario's
Voedingsindustrie: vereist materialen van sanitair-kwaliteit (gemakkelijk schoon te maken).
Chemische industrie: Vereist corrosiebestendigheid en lekpreventie.
Milieuwaterbehandeling: benadrukt de weerstand tegen sediment en het onderhoudsgemak.
V. Installatie en after-{1}}service
Installatie: Controleer bij kleine laboratoriumapparatuur of de interface overeenkomt met de containergrootte; houd bij grote industriële apparatuur rekening met de stabiliteit van het draagframe.
After{0}} Service: Geef prioriteit aan fabrikanten die een '1 jaar garantie + regelmatig onderhoud' aanbieden om toekomstige geschillen te voorkomen.
